Ekonomiczne pieczenie

Maksymalizacja zysku poprzez redukcję kosztów zużycia energii Niedostatki oraz ciągle wzrastające koszty energii będą w kolejnych latach w znacznej mierze wpływać na koszt pro­dukcji wyrobów piekarskich i cukierni­czych, a to z kolei będzie się przekładać bezpośrednio na wyniki ekonomiczne zakładów piekarskich. Głównym więc ce­lem konstruktorów znanego szeroko w Europie, a także i w Polsce producenta pieców piekarskich firmy Hein z Luxemburga było i jest dążenie do rozwiązań pozwalających na redukcję kosztów zuży­cia energii. Oczywiście - przy równocze­snym zachowaniu wysokich walorów technologicznych, a tym samym wysokiej jakości końcowego wyrobu - pieczywa. Świadectwem i gwarantem tego jest dotychczasowa, ponad 100-letnia trady­cja firmy specjalizującej się w produkcji pieców piekarskich. Osiągnięto oszczędności rzędu wielu tysię­cy euro, w czasie eksploatacji pieców w okresie 10 lat

Firma Hein bazuje na sprawdzonej „od zawsze” technice wypieku, stale uno­wocześnianej za pomocą najnowszych systemów sterowania. Flagowym produk­tem firmy Hein jest piec rurkowy Universal z paleniskiem ceramicznym. Przy po­wierzchni wypiekowej pieca 18 m2 pale­nisko waży 5 ton (cały piec ok. 10 ton) i dzięki temu jest bardzo wydajnym ma­gazynem energii. Dzięki połączeniu po­jemnego „magazynu” ciepła (1) z wyso­kiej jakości izolacją pieca (2), jego tempe­ratura spada średnio o nie więcej niż 50oC pomiędzy dwoma dniami roboczy­mi pieca. Jak wynika z dotychczasowych doświad­czeń, w przypadku pieca o pow. 18 m2 w ciągu 10 lat można zaoszczędzić - w sto­sunku do innych, znanych systemów ogrze­wania pieców - ok. 50 000 euro. Piece typu Universal produkowane są również w wersji opalanej drewnem. Piece tego typu mogą być także wyposażone w in­stalację służącą do uzyskiwania ciepła ze spalin, przezna­czonego w piekarni do celów technolo­gicznych i socjalno-sanitarnych.

W piecach obrotowych, jedynie w trak­cie wypieku produktów konieczna jest pre­cyzyjnie regulowana cyrkulacja powietrza i prędkość jego przepływu.
W trakcie fazy nagrzewania, jak też pomiędzy poszczególnymi programami wypieku (w trakcie przerw w pieczeniu) natężenie przepływu powietrza i, co za tym idzie, prędkość strumienia powie­trza, mogą zostać zwiększone. Natychmiast po rozpoczęciu pracy pieca inteligentny system otwiera klapy w ścianie szczelinowej, ale nie urucha­mia się żaden pro­gram wypieku. Dzięki zwiększeniu natęże­nia przepływu powie­trza, ciepło transpor­towane jest szybciej z wymiennika ciepła w miejsce, gdzie jest ono zużywane, tzn. poprzez generator pary do komory pieca. Dzięki opcji Speedair skracana jest dłu­gość fazy nagrzewania. W konsekwencji tego uzyskuje się optymalną wydajność cieplną, niższą temperaturę i obciążenie wymiennika ciepła, lepszy rozkład ciepła i w wyniku tego mniejsze zużycie energii. W fazie przestoju (pomiędzy progra­mami wypieku) możliwe było skrócenie pracy palnika (przy otwartych klapach) o ok. 12 proc. Oznacza to zatem także znaczną oszczędność energii.

Jest sprawą oczywistą, że firma Hein, specjalizująca się w budowie pieców z pa­leniskami ceramicznymi, zastosuje mate­riały ceramiczne także w konstrukcji pie­ców obrotowych. Wyłożona specjalnymi płytkami ce­ramicznymi tylna ściana pieca obroto­wego firmy Hein umożliwia bardziej równomierny rozkład ciepła w komorze pieca. Takie rozwiązanie powoduje, że obudowa pieca staje się lepszym bar­dziej wydajnym magazynem ciepła. Piec zyskuje więc na samym starcie do ok. 10 proc. większą moc, a żądana tem­peratura wypieku jest szybciej osiągana. Założenia teoretyczne potwierdziła praktyka. Istnieje także, co może być bardzo interesujące - możliwość „do­zbrojenia” w ten sposób pieców będą­cych w eksploatacji i nie wyposażonych w ścianki ceramiczne. Połączenie opcji Speedair i ściany wyło­żonej płytkami ceramicznymi może, przy normalnym użytkowaniu pieców, przy­nieść oszczędności w kosztach energii rzę­du 8000 euro w ciągu 10 lat pracy pieca.

Niezależnie od wyższej ceny zakupu, po­stawienie i eksploatacja kilku pojedynczych pieców obrotowych powoduje wyższe - niż w przypadku jednego pieca 2- lub 4-wózkowego - koszty ich posadowienia (większa po­wierzchnia, większa liczba kominów), więk­szą ilość palników, bardziej skomplikowaną technologię wykonania budynku i zasilania, jak też wyższe koszty obsługi i konserwacji. Dzięki zastosowaniu pieców obrotowych z podwójnym lub poczwórnym wóz­kiem można w ciągu 10 lat w porównaniu do 4 pojedynczych pieców ob­rotowych zaoszczędzić w przypadku  pieca z podwójnym wózkiem do 50 000 euro oraz w przypadku pieca z poczwórnym wóz­kiem do 80 000 euro.

Jako kompletne oświetlenie pieca pozo­stawiono jeszcze w użyciu tylko jedną ogólnie dostępną w handlu, lampkę halogenową.
Tradycyjne żarówki z oprawkami, uszczelkami i przewodami doprowa­dzającymi zostały zastąpione odporny­mi na wysoką temperaturę giętkimi wiązkami włókien szklanych - 1 punkt oświetleniowy na 1 komorę wypiekową pieca lub 5 punktów na piec - które dają wystarczającą ilość światła i przynoszą wymierne korzyści.Ponieważ do oświetlenia stosowana jest jeszcze tylko jedna lampka halogeno­wa o mocy 100 W przy napięciu zasilają­cym 12 V, zużycie prądu w celu oświetle­nia pieca zmalało w sposób znaczący. Oprócz lepszej wydajności oświetlenio­wej (25 lumenów na W w przypadku żaró­wek halogenowych wobec 12-15 lumenów na W w przypadku zwyczajnych żarówek) żywotność żarówek halogenowych wynosi ok. 4000 godzin przy 1000 godzinach w przy­padku tradycyjnej żarówki.

Para jest wyjątkowo dobrym nośnikiem energii. Dlatego też strata pary oznacza nie tylko pogorszenie jakości produktów, ale powoduje także zwiększenie kosztów energii. W związku z tym piece obrotowe firmy Hein zostały wyposażone w nowo opracowane uszczelnienia drzwi.
Przy prawidłowo ustawionych drzwiach i starannym czyszczeniu uszczelek utrata pary jest wykluczo­na. Zapewnia to opatentowany sys­tem ryglowania drzwi.